液化石油气储罐泄漏及危害
1.新建的液化石油气储罐充装站液化石油气站，特别是大型的液化石油气储罐充装站储罐区要严格地按照GB16《建设设计防火规范》进行设计。选址要在城市的全年最小频率风向的上风侧。而且要远离易燃易爆的有危险性的企业及重要设施和人口密集区。
2.对现有小型的、零散的及在市区内的液化石油气储罐充装站液化石油气站，政府及各主管部门要提出整改规划，要限期使用。要依据危险程度进行关停并转，在城市郊区建设较为集中的大型液化石油气储罐充装站液化石油气站，在市内设置液化气换瓶站，以减少市内灾难性的危险源。
3。液化石油气储罐充装站.液化石油气站在施工、验收和使用时要严格地执行国家安全法规，并制定相关的安全管理制度。液化石油气储罐充装站管理人员要严格执行各项法规和安全管理制度，认真地进行持证上岗操作。
4.每个液化石油气储罐充装站液化石油气站，要有防止气体泄漏的应急预案并进行经常性的演练，以便在灾害发生时有处理事故的应变能力，能及时有效地将损失限制在最小限度。
5液化石油气储罐充装站.要建立防灾救灾联防体系，以便灾害发生时迅速动员社会力量进行抢险救灾。同时液化石油气储罐充装站要组建有一定专业技术和经验丰富的人员组成安全专家组，在灾害发生时能为指挥人员献计献策，当好参谋。
6.突发性强，气体泄漏量大。在液化石油气储罐充装站气体泄漏灾害发生前，往往没有任何征兆，特别是液化石油气储罐充装站大型储罐跑气时更是如此，液化石油气储罐充装站储罐的容积越大，发生事故的损失就越大。
7.气体扩散迅速，极易形成很大的危险区。液化石油气体比空气重1.5～2.0倍。气体的体积是液体的250～350倍，液化石油气储罐充装站泄漏出来的气体会随风飘移，无风时会积聚在低洼处,在很短的时间内就能造成数千甚至数万平方米的爆炸气体危险区。
8.极易发生灾难性的爆炸、火灾事故和造成巨大损失。一般在空气中含有2%～10%的液化石油气时，遇到火源就会爆炸。如1升液化石油气，与空气混合浓度达到2%时，形成12.5m3的爆炸性气体。其爆炸速度为2000～300Om/s，火焰温度达2000oC，闪点在0℃以下，最小引燃能量在0.2～03mJ，在标准状态下，1m3的气体完全燃烧后其发热值高达1.05×10 kJ，相当于24kJ爆炸的能量。从以上对比数据中就可想而知液化石油气储罐充装站液化石油气的爆炸威力了。
9.石油液化气储罐被大火烧烤后，容器会发生强烈爆炸，壳体和碎片飞行距离远，会击毁和震坏附近的设施及建筑物，能产生二次灾害，造成群死、群伤。液化石油气储罐充装站液化石油气是一种压缩的液体，受热后体积膨胀，液化石油气储罐充装站仅以丙烷为例,丙烷在15oC时充满钢制的受压容器后，它每升高l℃容器内的压力就增加盟22.2个大气压。如果容器的爆破压力为80个大气压力的话，容器内的丙烷液体升到19oC就完全可以胀爆它。液化石油气储罐充装站液化罐区如发生火灾时向储罐打水进行降温，液化石油气储罐充装站其目的也就是防止超温爆炸
液化石油气储罐充装站气体泄漏时难以控制的部位及预防性的技术措施，液化石油气储罐充装站气体在泄漏时一般只要关上管线或设备上的阀门就能控制住。但在特殊情况下必须采取特殊措施，例如：
1.液化石油气储罐充装站泄漏点发生在储罐的本体上，如焊缝突然开裂。本文提到的吉林煤气公司液化石油气储罐充装站液化石油气大火就是这样。发生这类灾害的主要原因是，液化石油气储罐充装站储罐组装和焊接质量不好，液化石油气储罐充装站介质充装超量，液面计指示不准。采取措施是要强化施工质量，严格控制介质充装量，加强仪表的调校工作。在容器装设压力报警系统，在超压时能及时报警和采取果断措施。
2.液化石油气储罐充装站工艺管线分支应力集中点处。在此处易发生低周疲劳，在各种应力作用下易发生断裂。如本文提到的大连石油七厂液化石油气储罐充装站气分装置大火，此装置的脱丙烷塔与塔底重沸器之间相联接的φ300管线接出一个φ100×80的变径管，在变径管小头接出一个φ80丙烷抽出线，缩口处的焊口，在开工扫线时由于温度、压力、流量频繁变化及焊接质量存在的问题而断裂，使大量泄漏的液化石油气储罐充装站液化气与162m处的明火接触而爆炸。采取的措施，要尽可能地减少支线上的应力集中点。液化石油气储罐充装站要加强设备及管线的应力集中区的检查，必要时要进行无损检测。
3.液化石油气储罐充装站在储罐相连接道法兰处的泄漏，发生的原因主要是法兰垫片质量不佳或选材不当。在此处发生泄漏是难以控制的，如西安市液化石油气储罐充装站液化石油气的爆炸。采取的措施，在投用前必须对此处垫片进行严格检查，要选用优质可靠的法兰垫片。建议液化石油气储罐充装站选用柔性膨胀石墨垫片。这种垫片经多年使用要优于石棉板垫片。
4.液化石油气储罐充装站在储罐区设置气体紧急放空系统。一旦发生难以控制的泄漏时，液化石油气储罐充装站立即启用，将罐内的气体引到安全地点有控制地烧掉，防止发生灾难性灾害。
5.除了在液化石油气储罐充装站储罐区设置固定式可燃气检测报警器外，液化石油气储罐充装站要给有关管理和检查人员配备便携式可燃气检测报警器，以便在气体泄漏扩散时设置安全区和进行烟火管制，防止气体闪爆。液氧储罐厂家好我们
6.液化石油气储罐充装站在球罐的外壁进行防火涂料处理，一旦着火时防止火源烧烤球体，发生球罐爆炸。
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液化石油气（LPG）一般采用低温液化储存。目前，国内建造的LPG低温储罐所用材料大部分是进口钢材，价格较贵，以国产材料替代进口材料将会大大降低其制造成本。液化石油气储罐液化石油气储罐
实验用焊剂为宝鸡市宇生焊接材料有限公司生产的YS-SJ105Q烧结焊剂；焊丝为武钢生产的埋弧焊丝WS03，直径4.0mm。实验用07MnNiMoVDR钢钢板的化学成分（wt%）：0.07C，0.22Si，1.40Mn，0.010P，0.007S，0.35Ni，0.23Cr，0.20Mo，0.04V，余量Fe。试板尺寸为600mm×400mm×38mm。道采用手工焊打底，而后采用埋弧焊进行焊接；反面采用刨床机械清根，然后完成整个试板的焊接。焊后进行消除应力热处理，其工艺为：将试板自由升温至300℃后，再以65℃/h的速度升温至560℃或者580℃，保温1.5h后以40℃/h的速度降温至300℃，然后随炉冷却至200℃后空冷至室温。
研究发现：
（1）系列线能量焊接试验表明，在30kJ/cm线能量条件下，经焊后560℃消除应力热处理的埋弧焊试板抗拉强度、侧弯性能均合格，焊接接头焊缝、熔合线、热影响区各个区域的冲击功AKV（-40℃）≥53J，满足07MnNiMoVDR钢用于散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。液化石油气储罐液化石油气储罐
（2）不同温度消除应力处理试验表明，对埋弧焊试板进行580℃消除应力处理，焊接接头抗拉强度、侧弯试验均合格，焊接接头平均冲击功AKV（-40℃）≥58J，满足07MnNiMoVDR钢用于散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。液化石油气储罐液化石油气储罐
（3）建造液化石油气储罐用07MnNiMoVDR钢，采用30kJ/cm线能量焊接，焊后经580℃消除应力处理，其力学性能。
金属热处理基本知识(一）
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
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金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
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为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 二 金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
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表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
三 钢的分类
钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐液化石油气储罐
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：
（一）． 按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
1.结构钢：
（1）.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
（2）．用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
2.工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
3.特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
（二）． 按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
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碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。
合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、钢、镍钢、锰钛钢等。
（三）． 按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、
四 金属材料的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。
1． 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。
2． 塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（变形）而不破坏的能力。
3． 硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
4． 疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
5． 冲击韧
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
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1.在运用液氮储罐之前，应先注入少数液氮使之预冷，在罐内温度到达液氮温度时，充入液氮直至满罐。要随时查看颈塞和颈塞小沟，及时除去颈塞上的结冰，颈塞上不能放置塑料布等物质，添加封闭性，确保液氮储罐的运用机能。
2.液氮储罐要轻拿轻放，避免碰揉捏，移动时不可在地上迁延，要抬起来。平常要存放在枯燥、透风良好的房间，避免湿润。
因冷却水大多数含有钙、离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会形成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的发生，换热效果下降。严峻时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严峻时会阻塞管子，使换热效果失掉效果。
研讨的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的添加会形成动力费用的加大。即使很薄的一层水垢就要添加设备中结垢部分40%以上的运转费用。
罐内压力到达排液要求时即可排液。为确保贮存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐悉数排空。本储罐的排液系统即可确保罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须悉数排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，撤除排液管线。
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